福鼎新聞網(wǎng)訊(謝樹淵)7月15日,隨著機械巨大的轟鳴漸漸停息,最后20厘米梁段的推進作業(yè)完成,南引橋與主橋順利實現(xiàn)合龍。標志著福建省沙埕灣跨海大橋南引橋國內(nèi)首創(chuàng)的高墩身大跨徑大曲率無支架頂推施工全部完成,項目總推梁段444片,頂推總噸位超過12000噸。
據(jù)了解,福建省沙埕灣跨海大橋項目坐落于臺風(fēng)頻發(fā)的福鼎市境內(nèi)的海灣內(nèi),在地勢起伏較大的潮間基巖帶,以及淤泥覆蓋區(qū)建大橋,施工難度前所未有。大橋南引橋的鋼槽梁頂推施工,具有高墩(50米)、大跨徑(80米)、大曲率(1/1730米)和長距離(928米)頂推的施工特點,國內(nèi)外基本無先例可循。項目方一改過去頂推施工成功案例的頂推距離短、只能直線頂推、跨度大需要搭設(shè)臨時墩以及花瓶墩墩頂空間小需要搭設(shè)墩旁支架等諸多不足。突破常規(guī),實現(xiàn)了水上不設(shè)臨時墩和墩旁支架,大曲率長彎橋頂推施工,創(chuàng)新了頂推施工工藝,基本規(guī)避了水上高處作業(yè),盡最大可能降低了施工安全風(fēng)險,同時也節(jié)約了近2000萬元的材料投入。
據(jù)悉,在福建省沙埕灣跨海大橋在項目成立之初,便成立了以項目經(jīng)理汪學(xué)進為組長的黨員科技攻關(guān)小組,帶領(lǐng)廣大黨員技術(shù)干部經(jīng)過前期調(diào)研、過程引進、外部專家把脈、內(nèi)部多輪次技術(shù)研討,提出了海上高墩大跨徑大曲率長彎橋無支架頂推成套施工工藝。
同時,為了確保頂推施工過程中,頂推和糾偏施工連貫可控,梁段的應(yīng)力、變形和線型滿足設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定,項目部還組織技術(shù)專班,聯(lián)合設(shè)計和監(jiān)控,取得上級單位和外協(xié)單位技術(shù)支持,成功將BIM技術(shù)的可視化管理應(yīng)用到頂推施工中,通過數(shù)據(jù)導(dǎo)入和施工模擬,提前預(yù)判梁段的拼裝線型和頂推過程中的應(yīng)力和變形指導(dǎo)現(xiàn)場施工;通過結(jié)構(gòu)建模模擬比對,對實體梁段采取局部結(jié)構(gòu)加強,加大墩頂U槽深度,量身定制窗格式箱型承載梁,確保了梁體結(jié)構(gòu)頂推過程中的受力安全;根據(jù)曲率半徑較小的特點,提出了安全可靠的頂推步距和橫向糾偏限值,使得頂推和糾偏更具操作性;成功引入步履式多點連續(xù)柔性頂推控制系統(tǒng),實現(xiàn)了梁段頂推和糾偏的智能化;多輪次動態(tài)調(diào)整梁段拼裝線型,最大程度地擬合成橋線型,提高了梁段安裝精度,形成了一系列豐碩的創(chuàng)新成果。